1）鋼渣熱悶區(qū)工藝流程介紹：
鋼渣熱悶采用熱悶一體化技術(shù)處理轉(zhuǎn)爐渣,是針對(duì)鋼渣中游離氧化鈣（f-CaO）、游離氧化鎂（f-MgO）的水解特性，將熔融的鋼渣傾翻在熱悶裝置內(nèi)，冷卻到一定溫度后，蓋上蓋兒進(jìn)行噴霧，產(chǎn)生飽和蒸汽，利用鋼渣余熱熱悶自解粉化，熱悶后鋼渣粉化率達(dá)到80%，渣鐵分離，且消解了鋼渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水體積膨脹，避免造成鋼渣應(yīng)用時(shí)穩(wěn)定性不合格的現(xiàn)象。用于建材材料、建材制品、道路骨料等，可實(shí)現(xiàn)100％利用，確保其尾渣游離氧化鈣和活性指標(biāo)滿足下道工序綜合利用要求。
熱熔轉(zhuǎn)爐鋼渣由火車將渣罐運(yùn)至鋼渣熱悶處理車間，用吊鉤橋式起重機(jī)將渣罐中的熱渣倒入熱悶裝置內(nèi)，入池鋼渣由專用傾翻格柵控制粒度，避免大塊冷渣砣入池。移動(dòng)式排蒸汽罩車移動(dòng)到熱悶裝置上，開始打水冷卻，打水產(chǎn)生的蒸汽通過排蒸汽罩有組織排放后，排汽罩車移走，用挖掘機(jī)松動(dòng)鋼渣，保證裝置內(nèi)鋼渣表面無積水，等待第二次倒渣。熱悶裝置裝滿渣后，蓋上熱悶裝置蓋，由PLC總控室自動(dòng)打開噴霧蝶閥進(jìn)行噴水霧。噴霧裝置設(shè)在裝置蓋內(nèi)頂部。當(dāng)裝置內(nèi)溫度過高時(shí)則自動(dòng)打開排氣閥放汽。為保證安全，蓋上裝有安全閥，在熱悶裝置內(nèi)設(shè)溫度傳感器等安全監(jiān)測(cè)裝置。
當(dāng)熱悶周期結(jié)束時(shí)則自動(dòng)打開排氣閥，卸出裝置內(nèi)余汽。用起重機(jī)將裝置蓋移至裝置蓋支架上，以便操作人員對(duì)熱悶裝置蓋進(jìn)行例行檢查。
2）鋼渣加工區(qū)工藝流程介紹
通過熱悶作業(yè)消除、粉化后的鋼渣，通過履帶式挖掘機(jī)將熱悶裝置內(nèi)的鋼渣取出放入儲(chǔ)料場(chǎng)儲(chǔ)渣槽里進(jìn)行晾曬和粉化。經(jīng)晾曬和粉化好的鋼渣通過抓斗起重機(jī)分別抓運(yùn)至儲(chǔ)料場(chǎng)中的液壓傾翻格篩上，大于200mm粒級(jí)的鋼渣落入渣槽由裝載機(jī)運(yùn)至落錘處進(jìn)行處理剝離出渣鋼，用電磁吸盤將渣鋼吸出，剩余鋼渣返回傾翻格篩進(jìn)入加工生產(chǎn)線。小于200mm粒級(jí)的鋼渣進(jìn)入篩下料倉，由振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻送給1#膠帶輸送機(jī)，由1#膠帶機(jī)將鋼渣送入磁選-提純加工線。該轉(zhuǎn)爐鋼渣的磁選-提純加工線的設(shè)計(jì)，考慮生產(chǎn)線的機(jī)動(dòng)性，即當(dāng)工藝線設(shè)備檢修時(shí)確保連續(xù)生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)采用兩條加工線并列生產(chǎn)。每條線均包括有破碎、篩分、磁選、提純加工等工藝環(huán)節(jié)。由1#膠帶機(jī)將物料送入加工線，首先在入線的輸送機(jī)上設(shè)有懸掛有電磁除鐵器，將大渣鋼選出落入渣鋼槽；鋼渣送入1#振動(dòng)篩（e=80mm）進(jìn)行分級(jí)。80mm以上的篩上鋼渣直接進(jìn)入PEY600×900液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎至80mm以下的鋼渣與篩下的鋼渣一并經(jīng)2#膠帶輸送機(jī)送至2#振動(dòng)篩分級(jí)。2#振動(dòng)篩（e=30mm）篩上物（＞30mm的鋼渣）經(jīng)3#膠帶機(jī)和振動(dòng)給料機(jī)送進(jìn)1#棒磨機(jī)進(jìn)行破碎和提純處理，棒磨機(jī)排出后經(jīng)4#、5#膠帶機(jī)送入3#振動(dòng)篩（e=30mm）進(jìn)行分級(jí)，＞30mm的鋼渣經(jīng)膠帶機(jī)送大渣庫由磁選機(jī)將渣鋼和尾渣分離開來分別入庫。2#振動(dòng)篩和3#振動(dòng)篩的篩下物均為<30mm鋼渣，由膠帶機(jī)送入1#單磁選機(jī)將磁性物料分離出來，由膠帶機(jī)送進(jìn)磨頭倉，由計(jì)量秤、膠帶機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)等將磁性物料均勻送入2#棒磨機(jī)進(jìn)行提純處理；經(jīng)2#棒磨機(jī)進(jìn)行提純后的鋼渣由膠帶機(jī)送入2#單磁選機(jī)分離出渣鋼由膠帶機(jī)送入4#振動(dòng)篩（e=10mm）進(jìn)行篩分，根據(jù)產(chǎn)品的不同用途分出渣鋼（10-30mm）和磁選粉（<10mm）分別入庫；經(jīng)1#、2#單磁選機(jī)排出的非磁性物料統(tǒng)稱為尾渣，均由膠帶機(jī)送入5#振動(dòng)篩（e=10mm）進(jìn)行篩分，分級(jí)為＞10mm的尾渣和<10mm的尾渣分別進(jìn)入尾渣庫。
二、棒磨機(jī)處理鋼渣工藝特點(diǎn)
在轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，鋼渣處于鋼液的表面，由于造渣時(shí)鋼液飛濺，鋼珠進(jìn)入渣相，出渣時(shí)鋼珠和渣相粘連包裹在一起，無論采用其他破碎設(shè)備，均不能將渣鋼和尾渣分離。回收的磁選粉的TFe品味不高，不能返回利用。
棒磨機(jī)的特點(diǎn)是磨礦過程中磨礦介質(zhì)與物料呈線接觸，產(chǎn)品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少。本設(shè)計(jì)選用鋼渣專用棒磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)與選礦用棒磨機(jī)不同，該機(jī)適合含水率12％以下的物料破碎研磨，效果顯著。
在鋼渣加工生產(chǎn)線上根據(jù)鋼渣的性質(zhì)和粒度要求，轉(zhuǎn)爐渣加工線采用4臺(tái)ø2.4×4.2型棒磨機(jī)，脫硫渣、鑄余渣加工線采用1臺(tái)ø2.1×3.6型棒磨機(jī)。棒磨機(jī)選擇計(jì)算見表2-4。
表2-4 棒磨機(jī)選擇計(jì)算表
|
序號(hào)
|
設(shè)備名稱及規(guī)格
|
臺(tái)數(shù)
|
給料
粒度
mm
|
產(chǎn)品
粒度
mm
|
設(shè)備的處理量t/h
|
流程
給料量
t/h
|
負(fù)荷率％
|
作業(yè)率％
|
|
1
|
φ2.4×4.2m棒磨機(jī)
|
2
|
30-80
|
0-80
|
50
|
41.29
|
82.58
|
90.41
|
|
2
|
φ2.4×4.2m棒磨機(jī)
|
2
|
10-30
|
0-30
|
50
|
42.52
|
85.04
|
90.41
|
|
3
|
φ2.1×3.6m棒磨機(jī)
|
1
|
＞30
|
0-30
|
35
|
24
|
68.57
|
90.41
|
三、棒磨機(jī)選型
,
|
型號(hào)規(guī)格
|
筒體規(guī)格（mm）
|
筒體轉(zhuǎn)速
（r/min）
|
給料粒度
(mm)
|
最大裝棒量
(t)
|
處理量
(t/h)
|
功率
(kw)
|
總重
(kg)
|
|
直徑
|
長(zhǎng)度
|
|
MBS2136
|
2100
|
3600
|
23.7
|
≤25
|
22
|
19-43
|
280
|
37000
|
|
MBS2442
|
2400
|
4200
|
19.5
|
≤50
|
30
|
45-65
|
355
|
74500
|
|
MBS2745
|
2700
|
4500
|
17.03
|
≤50
|
52
|
60-85
|
500
|
88000
|
|
MBS3245
|
3200
|
4500
|
17.00
|
≤50
|
52
|
80-100
|
800
|
138000
|
四、江蘇鵬飛集團(tuán)近期棒磨機(jī)用戶表
|
序號(hào)
|
用戶名稱
|
規(guī)格型號(hào)
|
數(shù)量
|
備注
|
|
1.
|
中冶建研工程技術(shù)有限公司（營(yíng)口創(chuàng)輝）
|
MBG-Y2745(右)
|
1套
|
10000V.
|
|
MBG-Z2442（左）
|
1套
|
|
3.
|
內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司
|
MBG-Y2442（右）
|
2臺(tái)
|
10000V
|
|
4.
|
常州中天鋼鐵
|
MBG-Y2442（右）
MBG-Z2442（左）
|
4臺(tái)
|
6000V
|
|
5.
|
馬鋼
|
MBG-Y2442（右）
MBG-Z2442（左）
|
2臺(tái)
|
10000V（傳動(dòng)矮座)
|
|
6.
|
四川威廣
|
MBG-Y2442（右）
MBG-Z2442（左
|
2臺(tái)
|
10000V
|
|
7
|
包鋼
|
MBG-Y2745（右）
MBG-Z2745（左)
|
2臺(tái)
|
10000V
|
|
8
|
江蘇永鋼
|
MBG-Y2745(右)
|
1套
|
10000V.
|
|
MBG-Y2442右）
|
2套
|
10000V
|
|
9
|
徐州東南鋼鐵
|
MBG-Y2442（右）
MBG-Z2442（左)
|
2臺(tái)
|
10000V
|
五：棒磨機(jī)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)
